供应北京电镀涂装用**纯水设备-晶片切割用高纯水设备

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ＥＤＩ装置的特点
ＥＤＩ装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
.ＥＤＩ的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全**,避免工人接触酸碱 
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大
ＥＤＩ装置与混床离子交换设备比较
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ＥＤＩ装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明ＥＤＩ装置在水处理中应用的优越性。
(1)产水水质比较
ＥＤＩ装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率较高可达18.25ＭΩ·ｃｍ,达到**纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
(2)投资量比较
与混床离子交换设施相比ＥＤＩ装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,ＥＤＩ装置所需的投资量会大大的降低。另外,ＥＤＩ装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。
(3)运行成本比较
ＥＤＩ装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,ＥＤＩ装置约0.5ｋＷｈ/ｔ水,混床工艺约0.35ｋＷｈ/ｔ水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,ＥＤＩ装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,ＥＤＩ装置吨水运行成本在1.8元左右,常规混床吨水运行成本在3.2元左右,**ＥＤＩ装置。因此,ＥＤＩ装置多投资的费用在1-2年内*可以回收。
结论
ＥＤＩ装置属于水精处理设备,具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点,具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不**业进行优化,初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会*取代传统的水处理工艺中的混合离子交换系统。
ＥＤＩ技术的应用
ＥＤＩ技术在国外广泛的应用有十几年的时间,大多用于制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
ＥＤＩ技术的应用
1、制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。 
2、在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。 
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路；
4、**纯材料和**纯化学试剂；
5、实验室和中试车间；
6、汽车、家电表面抛光处理；
7、光电产品；
8、其他高科技精微产品；
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